దివైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్వైవిధ్యంలో సమృద్ధిగా ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎలాంటి స్క్రీనింగ్ పరికరాలు ఉన్నా, స్క్రీన్ ప్లేట్ అనేది ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఇది పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంది మరియు అనివార్యంగా ఎల్లప్పుడూ ధరిస్తారు, కాబట్టి ఇది ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి మరియు వినియోగంలో పరిణతి చెందిన అనేక వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ప్లేట్ల నిర్మాణం, పనితీరు లక్షణాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు మీ సూచన కోసం విశ్లేషించబడ్డాయి.
1, అన్ని పాలియురేతేన్ జల్లెడ ప్లేట్
మొత్తం పాలియురేతేన్ స్క్రీన్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ స్టీల్ అస్థిపంజరం నుండి వెల్డింగ్ చేయబడింది, దీనిలో అస్థిపంజరం టూలింగ్ డిజైన్ కష్టం, ఇది కొత్త రకం జరిమానా ఎంపిక ఉత్పత్తులు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను క్రమంగా భర్తీ చేస్తుంది. మొత్తం పాలియురేతేన్ స్క్రీన్ ప్లేట్ ప్రధానంగా బొగ్గు గని, ఇనుప ఖనిజం, రాగి గని, బంగారు గని మరియు ఇతర వర్గీకరణ, నిర్జలీకరణ, స్క్రీనింగ్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ భాగాలు కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి. స్క్రీన్ ప్లేట్ యొక్క వినియోగ పరిస్థితులు చాలా కఠినమైనవి, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత అవసరం కాబట్టి, స్క్రీన్ సీమ్ పరిమాణం ఉపయోగించినప్పుడు తగినంత చిన్నదిగా ఉండాలి.
ప్రయోజనాలు: పాలియురేతేన్ అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక స్థితిస్థాపకత, ధ్వని శోషణ, షాక్ శోషణ, కఠినమైన అమలు చేయడం సులభం కాదు, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అధిక స్క్రీనింగ్ నాణ్యత, బలమైన స్వీయ-క్లీనింగ్ సామర్థ్యం, మంచి స్క్రీనింగ్ పనితీరు, శబ్దాన్ని తగ్గించడం, ఆపరేటింగ్ మెరుగుపరచడం పర్యావరణం, అప్లికేషన్ యొక్క విస్తృత శ్రేణి.
ప్రతికూలతలు: ఉత్పత్తి పరిమాణం మార్పు అనువైనది కాదు, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు.
ఎంపిక సూత్రం: అన్ని రకాల లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ డీహైడ్రేషన్, డీమీడియం, డెమడ్.
2, పాలియురేతేన్ మిశ్రమ జల్లెడ ప్లేట్
స్క్రీన్ ప్లేట్ అనేది రోలర్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా వెల్డ్‌మెంట్ జాయింట్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతం యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రెసిస్టెన్స్ హీట్ ఎనర్జీ, కరెంట్ ఉపయోగించి వెల్డెడ్ మెటల్‌ను స్థానిక ద్రవీభవనానికి లేదా అధిక ప్లాస్టిక్ స్థితికి చేరుకోవడానికి, ఆపై బాహ్య పీడనం దానిని స్క్రీన్ ఉపరితలంలోకి వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై దానిని పటిష్టంగా చేయడానికి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. దీని ఆధారంగా, ఫ్రేమ్ పాలియురేతేన్ పదార్థంపై వల్కనైజ్ చేయబడింది. స్క్రీన్ ప్లేట్ స్క్రీన్ ఉపరితలంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ఫ్రేమ్ మరియు సపోర్ట్ రిబ్‌లు Q235-A కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాట్ ఐరన్‌తో మెటీరియల్ ఫ్రేమ్‌గా తయారు చేయబడ్డాయి.
ప్రయోజనాలు: ఇరుకైన స్క్రీన్ ఎంచుకోవచ్చు, అధిక ప్రారంభ రేటు, ధ్వని శోషణ, షాక్ శోషణ, కఠినమైన అమలు సులభం కాదు, అనుకూలమైన వేరుచేయడం.
ప్రతికూలతలు: తక్కువ స్క్రీనింగ్ రేట్, ప్లగ్గింగ్, జల్లెడ పగలడం సులభం, ధరించడం సులభం, ధరించిన తర్వాత ధాతువు యొక్క పెద్ద రేణువులు అయిపోవడం సులభం, మరియు దుస్తులు లేదా పగులు తర్వాత వినియోగ విలువను కోల్పోతుంది, పరోక్షంగా అధిక ధర, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ అసౌకర్యం, దేశీయ Taiyuan మరియు Anhui లో ఈ స్క్రీన్ ప్లేట్ అనేక తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేయగలరు, ప్రచారం చేయడం సులభం.
ఎంపిక సూత్రం: అన్ని రకాల లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, కోల్ స్లిమ్ కర్వ్డ్ స్క్రీన్ డీహైడ్రేషన్, డీస్లిమింగ్, డీస్లిమింగ్.
3, అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలియురేతేన్ మిశ్రమ జల్లెడ ప్లేట్
ఈ కొత్త ప్రక్రియ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలియురేతేన్ కాంపోజిట్ జల్లెడ ప్లేట్ E200 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ వైర్ ద్వారా వెడ్జ్-ఆకారపు వైర్‌లో నొక్కబడుతుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ డ్రమ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కుంభాకార మద్దతు పక్కటెముకలతో వెల్డింగ్ చేయబడింది. ఫ్రేమ్ కూడా పాలియురేతేన్ పదార్థంతో వల్కనైజ్ చేయబడింది. కుంభాకార మద్దతు పక్కటెముకలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కుంభాకార వైర్ భాగాన్ని భర్తీ చేస్తాయి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో మద్దతు పక్కటెముకలను వెల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియ కూడా తొలగించబడుతుంది. బయటి సరిహద్దు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది.
ప్రయోజనాలు: పెద్ద మొత్తంలో దృఢత్వం, చిన్న అయస్కాంతత్వం, ధ్వని శోషణ, షాక్ శోషణ, కఠినమైన అమలు చేయడం సులభం కాదు, విడదీయడం మరియు సమీకరించడం సులభం, ముఖ్యంగా భారీ మధ్యస్థ బొగ్గు తయారీ ప్లాంట్ నిర్జలీకరణ కార్యకలాపాలకు అనుకూలం.
ప్రతికూలతలు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, సాంకేతికత సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంది, నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం సులభం కాదు, డ్రమ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ రొటేషన్ వెల్డింగ్‌లో, కుంభాకార మద్దతు బార్ వంపుతిరిగిన వెల్డింగ్ చేయడం సులభం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమం చేయడం సులభం కాదు, లెవలింగ్ తర్వాత ప్రభావం సంతృప్తికరంగా లేదు. ఈ ప్రక్రియతో సాపేక్షంగా తక్కువ మంది తయారీదారులు ఉన్నారు మరియు ప్రచారం చేయడం మరియు దరఖాస్తు చేయడం కష్టం.
ఎంపిక సూత్రం: కదిలే జల్లెడ, అరటి జల్లెడ డీహైడ్రేషన్, డీమెడియేటింగ్.
4, వెల్డింగ్ స్ట్రిప్ సీమ్ జల్లెడ ప్లేట్
వెల్డెడ్ సీమ్ స్క్రీన్ ప్లేట్ అనేది సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన మరియు పాత-కాలపు స్క్రీన్ ప్లేట్, ఇది ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్ ప్లేట్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాట్ ఐరన్ లేదా Q235-A కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాట్ ఐరన్ మెటీరియల్ ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ రోలర్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉపయోగం, వేర్వేరు విభాగాలుగా మరియు వెడ్జ్ స్క్రీన్ మరియు కుంభాకార వెనుకకు అదే విభాగంగా చుట్టబడుతుంది బార్, రెసిస్టెన్స్ హీట్ మరియు కరెంట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు చెందినది.
ప్రయోజనాలు: పని ఉపరితల దృఢత్వం పెద్దది, ఇరుకైన జల్లెడ ఎంచుకోవచ్చు, ప్రారంభ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, పరిమాణం మార్పు అనువైనది, మరియు ఇది ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రూపొందించడం సులభం.
ప్రతికూలతలు: అధిక శబ్దం, కఠినమైన అమలు చేయడం సులభం, విడదీయడం సులభం కాదు మరియు పని సమయంలో పేలవమైన ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్మాషింగ్ నిరోధకత.
ఎంపిక సూత్రం: అన్ని రకాల లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, కోల్ స్లిమ్ కర్వ్డ్ స్క్రీన్ డీహైడ్రేషన్, డీస్లిమింగ్, డీస్లిమింగ్.
పైన పేర్కొన్నది నాలుగు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ప్లేట్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాల పరిచయం, వివిధ వినియోగదారులు వారి స్వంత ఉత్పత్తి అవసరాలు, వాషింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాల అవసరాలు మరియు ఇతర లక్షణాల ప్రకారం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సూచికలను కలుసుకునే ఆవరణలో, ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సృష్టించేందుకు, వారి వాస్తవ పరిస్థితికి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన స్క్రీన్ ప్లేట్‌లకు తగినట్లుగా ఎంచుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2024