కోన్ లైనర్ వదులుగా, చీలిక విఫలమైన పరిస్థితి, మీరు ఎదుర్కొన్నారా?

HP5 కోన్ ఒక నిర్దిష్ట మొక్కలో చూర్ణం చేసిన ధాతువును మీడియం మరియు చక్కగా అణిచివేయడంలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని నిర్మాణం మరియు కదిలే కోన్ లైనర్ యొక్క సంస్థాపన క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది: క్రింది చిత్రంలో: 1 విడిపోయే ప్లేట్; 2 కోన్ సెట్; 3 స్థిర కోన్ లైనర్; 4 కదిలే కోన్ లైనర్; 5 కోన్ను తరలించండి.

మొక్క ధాతువు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది (f=12-16), కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మూవింగ్ కోన్ లైనర్, సేవా జీవిత అవసరాల ప్రకారం, సగం ఒక నెల పాటు ఉపయోగించబడుతుంది, చూర్ణం చేసిన ధాతువు 100,000 టన్నులు, కానీ సైట్ వాతావరణం కఠినమైనది, దుమ్ము, బెల్ట్ ఆపరేటర్ పర్యవేక్షణ స్థానంలో లేదు, శాశ్వత అయస్కాంత ఇనుము తొలగింపు ప్రభావం చాలా మంచిది కాదు, తరచుగా విరిగిన ఇనుము, అదనంగా, కదిలే కోన్ లైనర్ ప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, లోపాలు ఉన్నాయి గట్టిగా సరిపోకపోవడం, కట్టింగ్ రింగ్ వెల్డింగ్ గట్టిగా లేదు, లాకింగ్ స్క్రూలు అమర్చబడలేదు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు, ఇది కదిలే కోన్ లైనర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు విఫలమవుతుంది.కోన్తక్కువ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచడం మరియు అనవసరమైన వ్యయ వినియోగానికి కారణమవుతుంది.

కోన్ క్రషింగ్ ప్రక్రియలో, అణిచివేత గది 60-120 మిమీ ధాతువు కణ పరిమాణంతో బ్లాక్ ధాతువుతో నిండి ఉంటుంది మరియు కదిలే కోన్ లైనర్ ప్లేట్ భ్రమణ కదలికను నెమ్మదింపజేయడమే కాకుండా, విలోమ స్ట్రోక్ కదలికను మరియు అణిచివేత లోడ్ చేస్తుంది. చుట్టుకొలత లోడ్ మరియు రేడియల్ లోడ్ రెండింటితో సహా లైనర్ ప్లేట్ సాపేక్షంగా పెద్దది. అందువల్ల, లైనర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా అణిచివేసే ప్రక్రియలో దిగువ జాబితా చేయబడిన లోపాలు ఉన్నప్పుడు, కదిలే కోన్ లైనర్ యొక్క వైఫల్యానికి కారణం సులభం, అవి: లైనర్ యొక్క వైఫల్యం, లాకింగ్ స్క్రూ యొక్క పట్టుకోల్పోవడం మరియు మొదలైనవి.
(1) లైనర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, అది ఫ్లాట్‌గా మరియు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు మరియు అది ఒక వైపుకు వంగి ఉంటుంది. అది విరిగిపోయినప్పుడు, లైనర్ చుట్టూ ఉన్న లోడ్ అసమానంగా ఉంటుంది, విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, వదులుగా మరియు విఫలమవుతుంది.
(2) లైనర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, కదిలే కోన్ మరియు కదిలే కోన్ లైనర్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండదు, సమన్వయం గట్టిగా ఉండదు, లైనర్ విరిగిపోయినప్పుడు వదులుగా ఉంటుంది మరియు అణిచివేత వైఫల్యం.
(3) లైనర్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, లాకింగ్ బోల్ట్ స్థానంలో బిగించబడదు, బందు బలం సరిపోదు మరియు లైనర్ వదులుగా ఉంటుంది మరియు అణిచివేత ప్రక్రియలో విచ్ఛిన్నం మరియు విఫలం కావడం సులభం.
(4) లైనర్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, పైన ఉన్న నొక్కే కట్టింగ్ రింగ్ పటిష్టంగా వెల్డింగ్ చేయబడదు, లేదా అణిచివేత ప్రక్రియలో వెల్డ్ ధరిస్తారు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు లైనర్ వదులుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు విఫలమవుతుంది.
(5) అణిచివేత ప్రక్రియ తరచుగా ఐరన్ బ్లాక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఐరన్ బ్లాక్ యొక్క కాఠిన్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది, అణిచివేత లోడ్ పెరుగుతుంది మరియు లైనర్ ప్లేట్ యొక్క రేటింగ్‌ను అధిగమించినప్పుడు లైనర్ విచ్ఛిన్నం మరియు విఫలం కావడం సులభం.

పై విశ్లేషణ ప్రకారం, కింది సంబంధిత చికిత్స చర్యలు తీసుకోబడతాయి: (1) లైనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, ఫ్లాట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు సరిదిద్దండి, తద్వారా లైనర్ చుట్టూ ఉన్న లోడ్ సమతుల్యంగా మరియు విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
(2) లైనర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, కదిలే కోన్ మరియు కదిలే కోన్ లైనర్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితలం పూర్తిగా క్లీన్ చేయబడి, కాంటాక్ట్ చేయడానికి మరియు దగ్గరగా మ్యాచ్ అయ్యేలా చేస్తాయి.
(3) లైనర్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, లాకింగ్ బోల్ట్ స్థానంలో బిగించబడుతుంది, బందు బలం సరిపోతుంది మరియు అణిచివేత ప్రక్రియలో లైనర్ వదులుకోవడం సులభం కాదు.
(4) లైనింగ్ ప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, పైన ఉన్న నొక్కే కట్టింగ్ రింగ్ లైనింగ్ ప్లేట్‌తో పటిష్టంగా వెల్డింగ్ చేయబడింది. అణిచివేసే ప్రక్రియలో, ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి వెల్డ్ తెరవబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది తెరవబడితే గట్టిగా మళ్లీ వెల్డ్ చేయండి.
(5) అణిచివేత ప్రక్రియలో తరచుగా అణిచివేత గది ఐరన్ బ్లాక్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఐరన్ బ్లాక్‌ను తొలగించడానికి ఫీడింగ్ బెల్ట్ యొక్క తలపై సహేతుకమైన విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు, తద్వారా లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క లోడ్ అణిచివేత ప్రక్రియ సమతుల్యంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

లైనింగ్ ప్లేట్ సహేతుకంగా వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, ఫీడింగ్ బెల్ట్ తలపై విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవల్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అణిచివేత పరీక్ష తర్వాత, ఐరన్ బ్లాక్ లైనింగ్ ప్లేట్ విరిగిపోదు మరియు అర నెల పాటు స్థిరంగా ఉపయోగించవచ్చు, చూర్ణం 100,000 టన్నుల ధాతువు, సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి పనిని పూర్తి చేయడం. సైట్‌కు నిపుణులచే జాగ్రత్తగా పరిశీలించి మరియు విశ్లేషించిన తర్వాత, సమస్య కనుగొనబడింది మరియు కారణం గుర్తించబడింది మరియు కోన్ బ్రేకింగ్ కోన్ లైనర్ ప్లేట్ వదులుగా మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం కావడాన్ని ఎదుర్కోవడం చాలా సులభం.