దుమ్ము, ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిని నియంత్రించండి!

గని ఏకాగ్రత యొక్క సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా పరిమితం చేసే ప్రధాన కారణాలలో దుమ్ము ఒకటి. ధాతువు రవాణా, రవాణా, క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మరియు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయగలవు, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బలోపేతం చేయడం దుమ్ము వ్యాప్తిని నియంత్రించడానికి, దుమ్ము యొక్క హానిని ప్రాథమికంగా తొలగించడానికి మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ప్రధాన పద్ధతి. లక్ష్యాలు.

దుమ్ము ఉత్పత్తి మరియు ప్రేరేపించే కారకాల ప్రకారం దుమ్ము యొక్క కారణ విశ్లేషణను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
మొదట, బల్క్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, గాలి ద్రవత్వం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, ఆపై చక్కటి కణిక పదార్థాలను దుమ్ము (ఒక దుమ్ము) రూపొందించడానికి బయటకు తీసుకువస్తారు;
రెండవది, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోని పరికరాల ఆపరేషన్ కారణంగా, ఇండోర్ ఎయిర్ మొబిలిటీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, ఇది ఇండోర్ దుమ్మును మళ్లీ పెంచడానికి కారణమవుతుంది (సెకండరీ డస్ట్).

ప్రాథమిక ధూళి ప్రధానంగా అణిచివేత వర్క్‌షాప్‌లో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తికి కారణాలు:
① కత్తిరించడం వల్ల దుమ్ము దులపడం: ధాతువు అధిక ఎత్తు నుండి గని బిన్‌లోకి పడిపోతుంది, మరియు చక్కటి పౌడర్ ఎయిర్ హెడ్-ఆన్ రెసిస్టెన్స్ చర్యలో కోతగా కనిపిస్తుంది, ఆపై సస్పెన్షన్‌లో తేలుతుంది. పడే పదార్థం యొక్క ఎత్తు ఎక్కువ, జరిమానా పొడి యొక్క ఎక్కువ వేగం, మరియు మరింత స్పష్టంగా దుమ్ము.
(2) ప్రేరేపిత గాలి దుమ్ము దులపడం: ప్రవేశద్వారం వెంట పదార్థం గని బిన్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పడే ప్రక్రియలో పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది చుట్టుపక్కల గాలిని పదార్థంతో కదిలేలా చేస్తుంది మరియు గాలి ప్రవాహం యొక్క ఆకస్మిక త్వరణం సస్పెండ్ చేయడానికి మరియు దుమ్మును ఏర్పరచడానికి కొన్ని చక్కటి పదార్థాలను డ్రైవ్ చేయవచ్చు.
(3) పరికరాల కదలిక వల్ల కలిగే దుమ్ము దులపడం: మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్రీనింగ్ పరికరాలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మోషన్‌లో ఉంటాయి, దీని వల్ల ధాతువులోని ఖనిజ పొడి గాలిలో కలిసిపోయి దుమ్ము ఏర్పడుతుంది. దీంతోపాటు ఫ్యాన్లు, మోటార్లు తదితర ఇతర పరికరాలు దుమ్ముకు కారణమవుతాయి.
(4) మెటీరియల్‌ని లోడ్ చేయడం వల్ల దుమ్ము దులపడం: గని బిన్‌ను లోడ్ చేసే ప్రక్రియలో మెటీరియల్‌ని పిండడం వల్ల ఏర్పడే దుమ్ము ఛార్జింగ్ పోర్ట్ నుండి బయటికి వ్యాపిస్తుంది.

అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ యొక్క ధూళి నియంత్రణ పద్ధతి మైనింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ యొక్క ధూళి నియంత్రణ పద్ధతి ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
మొదటిది ఎంపిక ప్లాంట్‌లోని దుమ్ము కంటెంట్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించడం, తద్వారా అంతర్గత దుమ్ము కంటెంట్ సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రాథమిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;
రెండవది ఎగ్జాస్ట్ డస్ట్ గాఢత జాతీయ ప్రామాణిక ఎగ్జాస్ట్ ఏకాగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం.
01 సీల్డ్ ఎయిర్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ డస్ట్ ప్రూఫ్ పద్ధతి
గని సార్టింగ్ ప్లాంట్‌లోని దుమ్ము ప్రధానంగా బల్క్ ధాతువు పదార్థాలతో వ్యవహరించే వర్క్‌షాప్ నుండి వస్తుంది మరియు దాని అణిచివేత, స్క్రీనింగ్ మరియు రవాణా పరికరాలు ధూళికి మూలాలు. అందువల్ల, వర్క్‌షాప్‌లోని దుమ్మును నియంత్రించడానికి మరియు తొలగించడానికి క్లోజ్డ్ ఎయిర్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, కారణాలు: మొదటిది, ఇది దుమ్ము యొక్క బాహ్య వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు మరియు రెండవది గాలి వెలికితీత మరియు దుమ్ము తొలగింపుకు ప్రాథమిక పరిస్థితులను అందించడం.
(1) మూసివేసిన గాలి వెలికితీత మరియు ధూళి నివారణ అమలు సమయంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేసే పరికరాల సీలింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఒకే దుమ్ము యొక్క వేగవంతమైన వ్యాప్తిని కత్తిరించడానికి ఇది ఆధారం.
(2) పదార్థం యొక్క చిన్న తేమ, అణిచివేత ప్రక్రియలో ఎక్కువ మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది. గాలి వెలికితీత మరియు దుమ్ము నివారణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, క్రషర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ యొక్క రంధ్రాలను మూసివేయడం మరియు దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి ఇన్లెట్ చ్యూట్ లేదా ఫీడర్‌లో ఎగ్జాస్ట్ హుడ్‌ను సెట్ చేయడం అవసరం. (3) మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో స్క్రీన్ ఉపరితలం వెంట కదులుతుంది, ఇది చక్కటి పదార్థాన్ని మరియు మునిగిపోయే గాలిని కలిపి దుమ్మును ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి పరికరాన్ని సమగ్ర మూసి ఉన్న పరికరంగా తయారు చేయవచ్చు, అనగా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మూసివేయబడుతుంది , మరియు ఎయిర్ ఎగ్జాస్ట్ కవర్ స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ వద్ద సెట్ చేయబడింది, ఇది వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లోని దుమ్మును సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.

క్లోజ్డ్ డస్ట్ రిమూవల్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత ఏమిటంటే, ప్రధాన ధూళి ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఒక క్లోజ్డ్ డస్ట్ కవర్‌ను వేయడం, దుమ్ము మూలాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం, ఆపై గాలి వెలికితీత పరికరాలలోని ఫ్యాన్ శక్తి ద్వారా, దుమ్ము దుమ్ము కవర్‌లోకి పీల్చుకోవడం, మరియు దుమ్ము కలెక్టర్ చికిత్స తర్వాత, ఇది సంబంధిత పైప్లైన్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. అందువల్ల, డస్ట్ కలెక్టర్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు ఎంపిక క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
(1) తేమ, ఉష్ణోగ్రత, ధూళి ఏకాగ్రత, తుప్పు మొదలైన వాటితో సహా తొలగించాల్సిన వాయువు యొక్క స్వభావాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
(2) ధూళి యొక్క లక్షణాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి, దుమ్ము కూర్పు, కణాల పరిమాణం, తుప్పు, చిక్కదనం, పేలుడు, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, హైడ్రోఫిలిక్, హెవీ మెటల్ కంటెంట్ మొదలైనవి.
③ వాయువులలో ధూళి కంటెంట్ వంటి పరిణామం తర్వాత గాలి నాణ్యత అవసరాల సూచికలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

02 తడి ధూళి నివారణ పద్ధతి
తడి ధూళి నియంత్రణ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ధూళి తొలగింపు పద్ధతి, ఇది ధాతువు పదార్థాల రవాణా, చూర్ణం మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో నీటిని చల్లడం ద్వారా ధాతువు పదార్థాల తేమను పెంచుతుంది, పరోక్షంగా తేమ, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు సున్నితమైన పదార్థాల స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది. ధూళిని ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థాలు గాలితో కలపడం సులభం కాదు; లేదా డస్ట్ పాయింట్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన దుమ్మును పిచికారీ చేయండి, తద్వారా గాలిలోని ధూళి కణాలు తేమ పెరుగుదల కారణంగా మునిగిపోతాయి, తద్వారా దుమ్ము తొలగింపు ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది.

స్ప్రే డస్ట్ రిమూవల్‌తో పోలిస్తే, స్ప్రే డస్ట్ రిమూవల్ (అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ డస్ట్ రిమూవల్) మరింత సరళమైన మరియు ఆర్థిక మార్గం, మరియు ప్రభావం మంచిది, ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒకటి స్ప్రే సిస్టమ్ (అటామైజర్, ఎలక్ట్రిక్ బాల్ వాల్వ్, నీటి సరఫరా పరికరం. మరియు పైప్‌లైన్ కూర్పు), మరొకటి ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ.

స్ప్రే దుమ్ము తొలగింపు నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్ప్రే వ్యవస్థ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
① ధూళి తొలగింపు కోసం ఉపయోగించే నీటి పొగమంచు తప్పనిసరిగా ధూళి తొలగింపు యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలను చాలా వరకు తీర్చాలి మరియు రవాణా బెల్ట్ మరియు ఇతర ఉపరితలాల ఉపరితలాన్ని వీలైనంత వరకు తేమగా ఉంచాలి, అంటే, నీటి పొగమంచు మూసివేసేలా చూసుకోవాలి. వీలైనంత వరకు ఖాళీ పోర్ట్ వద్ద దుమ్ము.
② స్ప్రే నీటి పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ధాతువులో నీటి శాతం ఎక్కువగా పెరుగుతుంది, ఇది స్క్రీనింగ్ ప్రభావంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, కాబట్టి నీటి పొగమంచులోని నీటిని ధాతువు పరిధిలో నియంత్రించాలి. నీటి శాతం 4% పెరిగింది, ఇది బ్లాంకింగ్ పైప్ ప్లగ్గింగ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
③ స్ప్రే సిస్టమ్ మాన్యువల్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్ లేకుండా ఆటోమేటిక్ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

గనిలో ధూళికి అనేక మూలాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి క్లోజ్డ్ ఎయిర్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు స్ప్రే డస్ట్ రిమూవల్ యొక్క సేంద్రీయ కలయికను స్వీకరించవచ్చు. అదనంగా, దుమ్ము తొలగింపు చికిత్స నీటి వనరులు, విద్యుత్ వనరులు మరియు అందువలన న సేవ్ అవసరం, అంటే, అదే దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం కింద, వీలైనంత వరకు దుమ్ము తొలగింపు ఖర్చు సేవ్.