బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, వాటిలో ప్రధానమైనవి: సిలిండర్‌లోని ఉక్కు బంతి యొక్క కదలిక రూపం, భ్రమణ వేగం, ఉక్కు బంతి యొక్క అదనంగా మరియు పరిమాణం, పదార్థం యొక్క స్థాయి , లైనర్ యొక్క ఎంపిక మరియు గ్రౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం. ఈ కారకాలు బాల్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యంపై కొంత మేరకు ప్రభావం చూపుతాయి.

కొంత వరకు, సిలిండర్‌లోని గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం యొక్క చలన ఆకృతి బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. బాల్ మిల్లు యొక్క పని వాతావరణం క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడింది:
(1) చుట్టుపక్కల మరియు పడిపోతున్న కదలిక ప్రాంతంలో, సిలిండర్‌లో ఫిల్లింగ్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది లేదా లేదు, తద్వారా పదార్థం ఏకరీతి వృత్తాకార కదలికను లేదా సిలిండర్‌లో పడిపోతున్న కదలికను చేయగలదు మరియు స్టీల్ బాల్ మరియు స్టీల్ యొక్క ప్రభావ సంభావ్యత బంతి పెద్దదిగా మారుతుంది, దీని వలన స్టీల్ బాల్ మరియు లైనర్ మధ్య అరుగుదల ఏర్పడుతుంది, దీని వలన బాల్ మిల్లు మరింత అసమర్థంగా మారుతుంది;
(2) కదలిక ప్రాంతాన్ని వదలండి, తగిన మొత్తాన్ని పూరించండి. ఈ సమయంలో, ఉక్కు బంతి పదార్థంపై ప్రభావం చూపుతుంది, బాల్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యాన్ని సాపేక్షంగా ఎక్కువగా చేస్తుంది;
(3) బాల్ మిల్లు మధ్యలో ఉన్న ప్రాంతంలో, స్టీల్ బాల్ యొక్క వృత్తాకార కదలిక లేదా పడిపోవడం మరియు విసిరే కదలికల కలయిక వల్ల స్టీల్ బాల్ యొక్క చలన పరిధి పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు దుస్తులు మరియు ప్రభావం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది;
(4) ఖాళీ ప్రదేశంలో, స్టీల్ బాల్ కదలదు, ఫిల్లింగ్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటే, స్టీల్ బాల్ కదలిక పరిధి చిన్నది లేదా కదలకపోతే, అది వనరులను వృధా చేస్తుంది, బంతిని తయారు చేయడం సులభం వైఫల్యం.
ఫిల్లింగ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా లేదా లేనప్పుడు, బాల్ మిల్లు పెద్ద నష్టాన్ని చవిచూస్తుందని (1) నుండి చూడవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా పదార్థంపై ఉక్కు బంతి ప్రభావం నుండి వస్తుంది. ఇప్పుడు సాధారణ బాల్ మిల్లు క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంది, బాల్ మిల్లు యొక్క నష్టాన్ని ఎటువంటి పదార్థం లేకుండా సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి, ఒక నిలువు బంతి మిల్లు ఉంది.
సాంప్రదాయ బాల్ మిల్లు పరికరాలలో, బాల్ మిల్లు యొక్క సిలిండర్ తిరుగుతూ ఉంటుంది, అయితే మిక్సింగ్ పరికరాల సిలిండర్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా బారెల్‌లోని స్టీల్ బాల్ మరియు పదార్థాలకు భంగం కలిగించడానికి మరియు కదిలించడానికి స్పైరల్ మిక్సింగ్ పరికరంపై ఆధారపడుతుంది. నిలువు మిక్సింగ్ పరికరం యొక్క చర్యలో బంతి మరియు పదార్థాలు పరికరాలలో తిరుగుతాయి, తద్వారా పదార్థం చూర్ణం అయ్యే వరకు ఉక్కు బంతిపై మాత్రమే పనిచేస్తుంది. కాబట్టి ఇది చక్కటి గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలకు మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

02 స్పీడ్ బాల్ మిల్లు యొక్క ముఖ్యమైన పని పరామితి వేగం, మరియు ఈ పని పరామితి నేరుగా బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. భ్రమణ రేటును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్ రేటును కూడా పరిగణించాలి. ఫిల్లింగ్ రేటు భ్రమణ రేటుతో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇక్కడ టర్న్ రేట్ గురించి చర్చిస్తున్నప్పుడు ఫిల్ రేట్ స్థిరంగా ఉంచండి. బాల్ ఛార్జ్ యొక్క చలన స్థితి ఎలా ఉన్నా, నిర్దిష్ట ఫిల్లింగ్ రేటు కింద అత్యంత అనుకూలమైన భ్రమణ రేటు ఉంటుంది. ఫిల్లింగ్ రేటు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మరియు భ్రమణ రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు బంతి ద్వారా పొందిన శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థంపై ప్రభావం శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ధాతువు అణిచివేత యొక్క థ్రెషోల్డ్ విలువ కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు ధాతువుపై అసమర్థ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. కణాలు, అంటే, ధాతువు కణాలు విచ్ఛిన్నం చేయబడవు, కాబట్టి తక్కువ వేగం యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. వేగం పెరుగుదలతో, పదార్థంపై ప్రభావం చూపే ఉక్కు బంతి యొక్క ప్రభావ శక్తి పెరుగుతుంది, తద్వారా ముతక ధాతువు కణాల అణిచివేత రేటు పెరుగుతుంది, ఆపై బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వేగం పెరుగుతూ ఉంటే, క్లిష్టమైన వేగానికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ముతక ధాన్యం ఉత్పత్తులను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, ఎందుకంటే వేగం చాలా ఎక్కువ అయిన తర్వాత, స్టీల్ బాల్ యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచవచ్చు, అయితే చక్రాల సంఖ్య ఉక్కు బంతి చాలా తగ్గింది, యూనిట్ సమయానికి స్టీల్ బాల్ ప్రభావం తగ్గింది మరియు ముతక ధాతువు కణాల అణిచివేత రేటు తగ్గింది.

03 ఉక్కు బంతుల జోడింపు మరియు పరిమాణం
జోడించిన ఉక్కు బంతుల మొత్తం తగినది కానట్లయితే, బంతి వ్యాసం మరియు నిష్పత్తి సహేతుకమైనవి కానట్లయితే, అది గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యంలో తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది. పని ప్రక్రియలో బాల్ మిల్లు యొక్క దుస్తులు పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు కృత్రిమ ఉక్కు బంతిని బాగా నియంత్రించకపోవడమే దీనికి కారణం, ఇది ఉక్కు బంతి పేరుకుపోవడానికి మరియు బంతిని అంటుకునే దృగ్విషయానికి దారితీస్తుంది, ఆపై ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యంత్రానికి ఒక నిర్దిష్ట దుస్తులు. బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన గ్రౌండింగ్ మాధ్యమంగా, జోడించిన ఉక్కు బంతి మొత్తాన్ని మాత్రమే కాకుండా దాని నిష్పత్తిని కూడా నియంత్రించడం అవసరం. గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని సుమారు 30% పెంచుతుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంపాక్ట్ వేర్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు బంతి వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు గ్రౌండింగ్ వేర్ చిన్నదిగా ఉంటుంది. బంతి వ్యాసం చిన్నది, ప్రభావం దుస్తులు చిన్నది, గ్రౌండింగ్ దుస్తులు పెద్దది. బంతి వ్యాసం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సిలిండర్‌లోని లోడ్‌ల సంఖ్య తగ్గిపోతుంది, బాల్ లోడ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు లైనర్ యొక్క దుస్తులు మరియు బంతి వినియోగం పెరుగుతుంది. బంతి వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క కుషనింగ్ ప్రభావం పెరుగుతుంది మరియు ప్రభావం గ్రౌండింగ్ ప్రభావం బలహీనపడుతుంది.
గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, కొందరు వ్యక్తులు ఖచ్చితమైన మేకప్ బాల్ పద్ధతిని ముందుకు తెచ్చారు:
(l) నిర్దిష్ట ఖనిజాల జల్లెడ విశ్లేషణ మరియు కణ పరిమాణం ప్రకారం వాటిని సమూహం చేయండి;
(2) ధాతువు యొక్క అణిచివేత నిరోధకత విశ్లేషించబడుతుంది మరియు ధాతువు కణాల యొక్క ప్రతి సమూహానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన బంతి వ్యాసం బంతి వ్యాసం సెమీ సైద్ధాంతిక సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది;
(3) గ్రౌండ్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క కూర్పు లక్షణాల ప్రకారం, బంతి కూర్పుకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి స్టాటిస్టికల్ మెకానిక్స్ అణిచివేసే సూత్రం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ ఉక్కు బంతుల నిష్పత్తి గరిష్టంగా పొందే సూత్రంపై నిర్వహించబడుతుంది. అణిచివేత సంభావ్యత;
4) బంతి గణన ఆధారంగా బంతి లెక్కించబడుతుంది మరియు బంతుల రకాలు తగ్గించబడతాయి మరియు 2~3 రకాలు జోడించబడతాయి.

04 మెటీరియల్ స్థాయి
పదార్థం యొక్క స్థాయి ఫిల్లింగ్ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటీరియల్ స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది బాల్ మిల్లులో బొగ్గు నిరోధించడాన్ని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, మెటీరియల్ స్థాయిని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం. అదే సమయంలో, బాల్ మిల్లు యొక్క శక్తి వినియోగం కూడా పదార్థం స్థాయికి సంబంధించినది. ఇంటర్మీడియట్ స్టోరేజీ పల్వరైజింగ్ సిస్టమ్ కోసం, బాల్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం పల్వరైజింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగంలో 70% మరియు ప్లాంట్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగంలో 15% ఉంటుంది. ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, కానీ అనేక కారకాల ప్రభావంతో, పదార్థ స్థాయి యొక్క సమర్థవంతమైన తనిఖీ చాలా అవసరం.

05 లైనర్‌ను ఎంచుకోండి
బాల్ మిల్లు యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ సిలిండర్ యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, గ్రౌండింగ్ మాధ్యమానికి శక్తిని కూడా బదిలీ చేస్తుంది. బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల్లో ఒకటి లైనర్ యొక్క పని ఉపరితలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఆచరణలో, సిలిండర్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మరియు లైనర్ మధ్య స్లైడింగ్‌ను తగ్గించడం అవసరం అని తెలుసు, కాబట్టి ప్రధాన ఉపయోగం లైనర్ పని ఉపరితలం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చడం మరియు పెంచడం. లైనర్ మరియు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మధ్య ఘర్షణ గుణకం. ఇంతకు ముందు హై మాంగనీస్ స్టీల్ లైనర్ ఉపయోగించబడింది మరియు ఇప్పుడు రబ్బరు లైనర్, మాగ్నెటిక్ లైనర్, కోణీయ స్పైరల్ లైనర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ సవరించిన లైనింగ్ బోర్డులు పనితీరులో అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ లైనింగ్ బోర్డుల కంటే మెరుగైనవి మాత్రమే కాకుండా, బాల్ మిల్లు యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా పొడిగించగలవు. బాల్ మిల్లు యొక్క చలన స్థితి, టర్నింగ్ రేట్, జోడించడం మరియు స్టీల్ బాల్ యొక్క పరిమాణం, మెటీరియల్ స్థాయి మరియు లైనింగ్ మెటీరియల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.