ప్రభావం క్రషర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రవాహం

మొదట, ప్రారంభించడానికి ముందు సన్నాహక పని

1, బేరింగ్‌లో తగిన మొత్తంలో గ్రీజు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజు శుభ్రంగా ఉండాలి.

2. అన్ని ఫాస్టెనర్లు పూర్తిగా బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3, మెషీన్‌లో విరిగిపోని చెత్తలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4, ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క కీళ్ల వద్ద నిరోధించే దృగ్విషయం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు తగిన గ్రీజును వర్తించండి.

5. మధ్య అంతరం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండికౌంటర్ అణిచివేత ప్లేట్మరియు ప్లేట్ సుత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది. మోడల్‌ల పైన PF1000 సిరీస్, మొదటి దశ సర్దుబాటు క్లియరెన్స్ 120±20mm, రెండవ దశ క్లియరెన్స్ 100±20mm, మూడవ దశ క్లియరెన్స్ 80±20mm.

6, విరిగిన గ్యాప్ చాలా చిన్న సర్దుబాటు సాధ్యం కాదు దృష్టి చెల్లించండి, లేకుంటే అది ప్లేట్ సుత్తి యొక్క దుస్తులు తీవ్రతరం చేస్తుంది, పదునుగా ప్లేట్ సుత్తి యొక్క సేవ జీవితం తగ్గిస్తుంది.

7. మోటారు భ్రమణ దిశ యంత్రానికి అవసరమైన భ్రమణ దిశకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి పరీక్ష ప్రారంభం.

రెండవది, యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి
1. యంత్రం యొక్క అన్ని భాగాలు సాధారణమైనవని తనిఖీ చేసి, నిర్ధారించిన తర్వాత, దాన్ని ప్రారంభించవచ్చు.

2. యంత్రం ప్రారంభమైన తర్వాత మరియు సాధారణంగా రన్ అయిన తర్వాత, అది లోడ్ లేకుండా 2 నిమిషాలు అమలు చేయాలి. అసాధారణమైన దృగ్విషయం లేదా అసాధారణ ధ్వని కనుగొనబడితే, అది తనిఖీ కోసం వెంటనే నిలిపివేయబడాలి మరియు దానిని మళ్లీ ప్రారంభించే ముందు కారణాన్ని కనుగొని మినహాయించవచ్చు.

మూడవది, ఫీడ్
1, యంత్రం ఏకరీతిగా మరియు నిరంతరంగా ఫీడ్ చేయడానికి ఫీడింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి మరియు మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మెటీరియల్‌ను నివారించేందుకు, రోటర్ వర్కింగ్ పార్ట్ యొక్క పూర్తి పొడవులో పదార్థం సమానంగా పంపిణీ చేయబడేలా చేయాలి. అడ్డుపడటం మరియు బోరింగ్, యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించండి. ఫీడ్ పరిమాణం నిష్పత్తి వక్రత తప్పనిసరిగా ఫ్యాక్టరీ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2, ఉత్సర్గ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు పరికరం ద్వారా ఉత్సర్గ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు లాకింగ్ గింజను మొదట వదులుకోవాలి.

3, యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా తనిఖీ తలుపు తెరవడం ద్వారా పని గ్యాప్ యొక్క పరిమాణాన్ని గమనించవచ్చు. షట్డౌన్ తర్వాత పని తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

నాలుగు, మెషిన్ స్టాప్
1. ప్రతి షట్‌డౌన్‌కు ముందు, దాణా పనిని నిలిపివేయాలి. యంత్రంలోని క్రషింగ్ చాంబర్‌లోని మెటీరియల్ పూర్తిగా విరిగిపోయిన తర్వాత, విద్యుత్‌ను నిలిపివేయవచ్చు మరియు తదుపరిసారి ప్రారంభించేటప్పుడు యంత్రం ఎటువంటి లోడ్ లేని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయవచ్చు.

2. విద్యుత్ వైఫల్యం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల యంత్రం ఆపివేయబడితే, దానిని మళ్లీ ప్రారంభించే ముందు క్రషింగ్ చాంబర్‌లోని పదార్థాన్ని పూర్తిగా తొలగించాలి.

ఐదు, యంత్ర మరమ్మతు మరియు నిర్వహణ
యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, యంత్రం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి మరియు నిర్వహించబడాలి.

1. తనిఖీ చేయండి
(1) యంత్రం సజావుగా నడపాలి, యంత్రం యొక్క కంపనం యొక్క పరిమాణం అకస్మాత్తుగా పెరిగినప్పుడు, కారణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు మినహాయించడానికి వెంటనే దాన్ని నిలిపివేయాలి.

(2) సాధారణ పరిస్థితులలో, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 35 ° C మించకూడదు, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 75 ° C మించకూడదు, 75 ° C కంటే ఎక్కువ ఉంటే తనిఖీ కోసం వెంటనే మూసివేయబడాలి, కారణాన్ని గుర్తించి మినహాయించాలి.

(3) కదిలే ప్లేట్ సుత్తి యొక్క దుస్తులు పరిమితి గుర్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, దానిని వెంటనే ఉపయోగించాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

(4) ప్లేట్ సుత్తిని సమీకరించడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి, రోటర్ తప్పనిసరిగా సమతుల్యంగా ఉండాలి మరియు అసమతుల్యత టార్క్ 0.25kg.m మించకూడదు.

(5) మెషిన్ లైనర్ ధరించినప్పుడు, కేసింగ్ ధరించకుండా ఉండేందుకు దానిని సమయానికి మార్చాలి.

(6) ప్రతిసారి ప్రారంభించే ముందు అన్ని బోల్ట్‌లు బిగుతుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2, రోటరీ బాడీ తెరవడం మరియు మూసివేయడం
(1) ఫ్రేమ్ లైనింగ్ ప్లేట్, కౌంటర్‌టాక్ క్రషింగ్ ప్లేట్ మరియు ప్లేట్ సుత్తి వంటి ధరించే భాగాలను మార్చినప్పుడు లేదా లోపం సంభవించినప్పుడు యంత్రాన్ని తీసివేయవలసి వచ్చినప్పుడు, శరీరం యొక్క వెనుక భాగాన్ని లేదా దిగువ భాగాన్ని తెరవడానికి ట్రైనింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. భర్తీ భాగాలు లేదా నిర్వహణ కోసం మెషిన్ ఫీడ్ పోర్ట్‌లో భాగం.

(2) శరీరం యొక్క వెనుక భాగాన్ని తెరిచేటప్పుడు, ముందుగా అన్ని బోల్ట్‌లను విప్పు, తిరిగే శరీరం కింద ప్యాడ్ ఉంచండి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరిగే శరీరాన్ని నెమ్మదిగా ఎత్తడానికి ట్రైనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. తిరిగే శరీరం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం తిరిగే ఫుల్‌క్రమ్‌ను దాటి వెళ్ళినప్పుడు, తిరిగే శరీరాన్ని ప్యాడ్‌పై సజావుగా ఉంచే వరకు నెమ్మదిగా పడిపోనివ్వండి, ఆపై మరమ్మత్తు చేయండి.

(3) ప్లేట్ సుత్తిని లేదా ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క దిగువ లైనింగ్ ప్లేట్‌ను మార్చేటప్పుడు, ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని వేలాడదీయడానికి మొదట ట్రైనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి, ఆపై అన్ని కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను విప్పు, నెమ్మదిగా ఫీడ్ పోర్ట్ దిగువ భాగాన్ని ఉంచండి ముందుగా ఉంచిన ప్యాడ్, ఆపై రోటర్‌ను పరిష్కరించండి మరియు ప్రతి ప్లేట్ సుత్తిని మార్చండి. భర్తీ మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత, వ్యతిరేక ఆపరేషన్ క్రమంలో భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి మరియు బిగించండి.

(4) తిరిగే శరీరాన్ని తెరిచేటప్పుడు లేదా మూసివేసేటప్పుడు, ఇద్దరు వ్యక్తుల కంటే ఎక్కువ మంది కలిసి పని చేయాలి మరియు ఎవరూ ట్రైనింగ్ పరికరాలు కింద తరలించడానికి అనుమతించబడరు.

3, నిర్వహణ మరియు సరళత
(1) ఘర్షణ ఉపరితలం యొక్క సకాలంలో సరళతపై తరచుగా శ్రద్ధ వహించాలి.

(2) యంత్రం ఉపయోగించే కందెన నూనెను యంత్రం యొక్క ఉపయోగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి, సాధారణంగా కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజును ఎంచుకోండి, ప్రాంతంలో మరింత ప్రత్యేకమైన మరియు పేలవమైన పర్యావరణ పరిస్థితులలో 1# - 3# సాధారణ లిథియం బేస్ లూబ్రికేషన్.

(3) లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పని తర్వాత ప్రతి 8 గంటలకు ఒకసారి బేరింగ్‌లో నింపాలి, ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి గ్రీజును మార్చాలి, ఆయిల్ మార్చేటప్పుడు బేరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయడానికి క్లీన్ గ్యాసోలిన్ లేదా కిరోసిన్‌ని వాడాలి, కొత్త గ్రీజు 120% ఉండాలి. బేరింగ్ సీటు వాల్యూమ్.

(4) పరికరాల యొక్క నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ చేయాలి మరియు నిర్దిష్ట మొత్తంలో హాని కలిగించే విడిభాగాలను నిల్వ చేయాలి.