కోన్ క్రషర్ లైనింగ్ ప్లేట్ ఎంపిక మరియు ఉపయోగం

కోన్ క్రషర్ లైనర్ - పరిచయం

కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ మోర్టార్ గోడను పగులగొట్టడం మరియు గోడను బద్దలు కొట్టడం, ఇది గ్రౌండింగ్ మాధ్యమాన్ని ఎత్తడం, ధాతువును గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు గ్రైండింగ్ సిలిండర్‌ను రక్షించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది. శంఖాకార విరిగిన లైనింగ్ బోర్డ్ ఎంపికలో, వినియోగదారు సాధారణంగా గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం, కణ పరిమాణం మార్పు, ఫీడ్ పరిమాణం పంపిణీ, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు దిగుబడి, విద్యుత్ వినియోగం మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క మూడు అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇతర ఎంపిక సూత్రాలు, లైనర్ పొడవు, ఎక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, హార్డ్ మెటీరియల్ షార్ట్ లైనర్ బోర్డ్‌ను ఎంచుకుంటుంది, సాఫ్ట్ మెటీరియల్ లాంగ్ లైనర్ బోర్డ్‌ను ఎంచుకుంటుంది, మెటీరియల్స్ పంపిణీలో, చక్కటి పదార్థం షార్ట్ లైనర్ బోర్డ్‌ను ఎంచుకుంటుంది. ముతక పదార్థాల కోసం లాంగ్ లైనింగ్ బోర్డు.

కోన్ క్రషర్ లైనర్ ప్లేట్- చర్య
కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క పాత్ర సిలిండర్‌ను రక్షించడం, తద్వారా సిలిండర్ నేరుగా గ్రౌండింగ్ బాడీ మరియు మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావం మరియు ధరించడం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఇది పని స్థితిని సర్దుబాటు చేయడానికి దాని విభిన్న పని ఉపరితలాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ బాడీ యొక్క, పదార్థంపై గ్రౌండింగ్ రోజు యొక్క అణిచివేత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు మీడియం మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించడానికి.

కోన్ క్రషర్ లైనర్ - భర్తీ
కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ రీప్లేస్‌మెంట్ స్థాయికి ధరించనప్పుడు, టూత్ ప్లేట్ టర్నింగ్ కోసం లేదా ఎగువ మరియు దిగువ రెండు టర్నింగ్ ముక్కలను ఉపయోగించవచ్చు. కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందం 65% ~ 80% లేదా లోకల్ వేర్ డిప్రెషన్ వైకల్యం మరియు చీలికకు ధరించినప్పుడు, దానిని భర్తీ చేయాలి. లైనింగ్ బోర్డులను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అవి సరిగ్గా కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి. కేంద్రం తప్పుగా ఉంటే, భ్రమణ సమయంలో ఘర్షణ జరుగుతుంది, ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు అంతర్గత ఘర్షణ భాగాలను వేడి చేయడానికి మరియు ఇతర లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది. కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్ గతంలో అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు సవరించిన అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇప్పుడు లైనర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, డాపెంగ్ హెవీ డ్యూటీ సాధారణంగా 12% కంటే ఎక్కువ మాంగనీస్ కలిగిన మాంగనీస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, బలమైన ప్రభావ భారం కింద, గట్టిపడటం మరియు ధరించే ప్రతిఘటన యొక్క దృఢత్వం దాని ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది.

కోన్ క్రషర్ లైనర్ - ఎంచుకోండి
లైనర్ ప్లేట్ అవుట్‌పుట్: క్రషర్ తయారీదారు ప్రధానంగా క్రషర్ ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌ను చూస్తాడు మరియు క్రషర్ యొక్క ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ కూడా నేరుగా కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనర్ ప్లేట్‌కు సంబంధించినది, లైనర్ ప్లేట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఎక్కువ, ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది. క్రషర్ తయారీదారు ఖర్చు, తద్వారా లాభాల మార్జిన్ మెరుగుపడుతుంది.

లైనర్ విద్యుత్ వినియోగం: లైనర్ పొడవు, విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువ. హార్డ్ మెటీరియల్స్ కోసం షార్ట్ లైనర్, సాఫ్ట్ మెటీరియల్స్ కోసం లాంగ్ లైనర్ ఎంచుకోండి: ఫైన్ మెటీరియల్స్ కోసం షార్ట్ లైనర్ మరియు ముతక మెటీరియల్స్ కోసం లాంగ్ లైనర్ ఎంచుకోండి. వినియోగదారులు వారి స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన లైనర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

లైనర్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత: లైనర్ తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం భిన్నంగా ఉంటుంది, దాని దుస్తులు నిరోధకత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తరచుగా బలమైన ప్రభావం కారణంగా లైనర్ తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి కణ పరిమాణంలో అసమానతకు దారితీస్తుంది మరియు తగ్గుతుంది ఉత్పాదకత. వినియోగదారులకు అనవసరమైన ఆర్థిక నష్టాలను తీసుకురండి. అందువల్ల, లైనర్ను ఎంచుకున్నప్పుడు వినియోగదారు దాని దుస్తులు నిరోధకతకు శ్రద్ధ చూపుతారు