అణిచివేయడంలో వివిధ క్రషర్ల పాత్ర

గైరటరీ క్రషర్

ఒక గైరేటరీ క్రషర్ ఒక పుటాకార గిన్నెలో గైరేట్ చేసే లేదా తిరిగే మాంటిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గైరేషన్ సమయంలో మాంటిల్ గిన్నెతో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది కాబట్టి, అది సంపీడన శక్తిని సృష్టిస్తుంది, ఇది రాక్‌ను పగులగొడుతుంది. గైరేటరీ క్రషర్ ప్రధానంగా రాపిడి మరియు/లేదా అధిక సంపీడన బలం కలిగిన రాతిలో ఉపయోగించబడుతుంది. గైరేటరీ క్రషర్లు తరచుగా లోడింగ్ ప్రక్రియలో సహాయపడటానికి భూమిలోని ఒక కుహరంలోకి నిర్మించబడతాయి, ఎందుకంటే పెద్ద హాల్ ట్రక్కులు నేరుగా తొట్టిని యాక్సెస్ చేయగలవు.

దవడ క్రషర్

దవడ క్రషర్లు కూడా కంప్రెషన్ క్రషర్లు, ఇవి రెండు దవడల మధ్య క్రషర్ పైభాగంలో రాయిని తెరవడానికి అనుమతిస్తాయి. ఒక దవడ స్థిరంగా ఉంటుంది, మరొకటి కదలగలదు. దవడల మధ్య అంతరం క్రషర్‌లోకి మరింత తక్కువగా ఉంటుంది. కదిలే దవడ గదిలోని రాయికి వ్యతిరేకంగా నెట్టడం వలన, రాయి విరిగిపోతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది, గది దిగువన ఉన్న ఓపెనింగ్‌కు కదులుతుంది.

దవడ క్రషర్ యొక్క తగ్గింపు నిష్పత్తి సాధారణంగా 6 నుండి 1 వరకు ఉంటుంది, అయినప్పటికీ ఇది 8 నుండి 1 వరకు ఉంటుంది. దవడ క్రషర్లు షాట్ రాక్ మరియు కంకరను ప్రాసెస్ చేయగలవు. వారు సున్నపురాయి వంటి మృదువైన రాతి నుండి గట్టి గ్రానైట్ లేదా బసాల్ట్ వరకు అనేక రకాల రాయితో పని చేయవచ్చు.

హారిజాంటల్-షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్

పేరు సూచించినట్లుగా, క్షితిజసమాంతర-షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ (HSI) క్రషర్ ఒక షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అది అణిచివేసే గది గుండా అడ్డంగా నడుస్తుంది, ఇది రోటర్‌తో సుత్తులు లేదా బ్లో బార్‌లను మారుస్తుంది. ఇది రాయిని పగలగొట్టడానికి రాయిని కొట్టడం మరియు విసిరే టర్నింగ్ బ్లో బార్‌ల యొక్క హై-స్పీడ్ ఇంపాక్టింగ్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఛాంబర్‌లోని అప్రాన్‌లను (లైనర్లు) కొట్టే రాయి యొక్క ద్వితీయ శక్తిని అలాగే రాయిని కొట్టే రాయిని కూడా ఉపయోగిస్తుంది.

ఇంపాక్ట్ అణిచివేతతో, రాయి దాని సహజ చీలిక రేఖల వెంట విరిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా మరింత ఘనపు ఉత్పత్తి వస్తుంది, ఇది నేటి అనేక స్పెసిఫికేషన్లకు కావాల్సినది. HSI క్రషర్లు ప్రాథమిక లేదా ద్వితీయ క్రషర్లు కావచ్చు. ప్రాథమిక దశలో, సున్నపురాయి మరియు తక్కువ రాపిడి రాయి వంటి మృదువైన శిలలకు HSIలు బాగా సరిపోతాయి. ద్వితీయ దశలో, HSI మరింత రాపిడి మరియు గట్టి రాయిని ప్రాసెస్ చేయగలదు.

కోన్ క్రషర్

కోన్ క్రషర్‌లు గైరేటరీ క్రషర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, అవి ఒక గిన్నెలో తిరిగే మాంటిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కానీ గది అంత నిటారుగా ఉండదు. అవి సాధారణంగా 6 నుండి 1 నుండి 4 నుండి 1 వరకు తగ్గింపు నిష్పత్తులను అందించే కంప్రెషన్ క్రషర్లు. కోన్ క్రషర్‌లను ద్వితీయ, తృతీయ మరియు చతుర్భుజ దశల్లో ఉపయోగిస్తారు.

సరైన చోక్-ఫీడ్, కోన్-స్పీడ్ మరియు రిడక్షన్-రేషియో సెట్టింగ్‌లతో, కోన్ క్రషర్లు అధిక నాణ్యత మరియు క్యూబికల్ స్వభావం కలిగిన మెటీరియల్‌ని సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ద్వితీయ దశలలో, ప్రామాణిక-తల కోన్ సాధారణంగా పేర్కొనబడుతుంది. ఒక చిన్న-తల కోన్ సాధారణంగా తృతీయ మరియు చతుర్భుజ దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కోన్ క్రషర్లు మీడియం నుండి చాలా గట్టి సంపీడన బలంతో పాటు రాపిడి రాయిని చూర్ణం చేయగలవు.

వర్టికల్-షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్

నిలువు షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ (లేదా VSI) ఒక భ్రమణ షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అది అణిచివేసే చాంబర్ ద్వారా నిలువుగా నడుస్తుంది. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లో, VSI యొక్క షాఫ్ట్ దుస్తులు-నిరోధక బూట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి ఫీడ్ స్టోన్‌ను అణిచివేసే చాంబర్ వెలుపల వరుసలో ఉండే అన్విల్స్‌కు వ్యతిరేకంగా పట్టుకుని విసిరేస్తాయి. ఆ ప్రభావం యొక్క శక్తి, రాయి నుండి బూట్లు మరియు అంవిల్స్‌ను తాకడం వలన, దాని సహజ దోష రేఖల వెంట పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

VSIలు కూడా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ఛాంబర్ వెలుపల ఉన్న ఇతర రాక్ లైనింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా రాయిని విసిరే సాధనంగా రోటర్‌ను ఉపయోగించేందుకు కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి. "ఆటోజెనస్" అణిచివేయడం అని పిలుస్తారు, రాయిని కొట్టే రాయి యొక్క చర్య పదార్థాన్ని పగులగొడుతుంది. షూ-అండ్-అన్విల్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో, VSIలు చాలా రాపిడి లేని మీడియం నుండి చాలా గట్టి రాయికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఏదైనా కాఠిన్యం మరియు రాపిడి కారకం యొక్క రాయికి ఆటోజెనస్ VSIలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

రోల్ క్రషర్

రోల్ క్రషర్లు ఒక కుదింపు-రకం తగ్గింపు క్రషర్, ఇవి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలలో విజయవంతమైన సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంటాయి. అణిచివేత గది ఒకదానికొకటి తిరుగుతూ భారీ డ్రమ్స్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. డ్రమ్‌ల మధ్య అంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు డ్రమ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం రోల్ షెల్స్‌గా పిలువబడే భారీ మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లతో కూడి ఉంటుంది, ఇవి మృదువైన లేదా ముడతలుగల అణిచివేత ఉపరితలంతో అందుబాటులో ఉంటాయి.

డబుల్ రోల్ క్రషర్లు మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి కొన్ని అప్లికేషన్లలో 3 నుండి 1 తగ్గింపు నిష్పత్తిని అందిస్తాయి. ట్రిపుల్ రోల్ క్రషర్లు 6 నుండి 1 వరకు తగ్గింపును అందిస్తాయి. కంప్రెసివ్ క్రషర్‌గా, రోల్ క్రషర్ చాలా కఠినమైన మరియు రాపిడి పదార్థాలకు బాగా సరిపోతుంది. రోల్ షెల్ ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు లేబర్ ఖర్చు మరియు దుస్తులు ధరలను తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ వెల్డర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఇవి కఠినమైనవి, ఆధారపడదగిన క్రషర్లు, కానీ వాల్యూమ్‌కు సంబంధించి కోన్ క్రషర్‌ల వలె ఉత్పాదకమైనవి కావు. అయినప్పటికీ, రోల్ క్రషర్‌లు చాలా దగ్గరి ఉత్పత్తి పంపిణీని అందిస్తాయి మరియు చిప్ స్టోన్‌కు అద్భుతమైనవి, ముఖ్యంగా జరిమానాలను నివారించేటప్పుడు.

హామర్మిల్ క్రషర్

హామర్‌మిల్లులు ఎగువ గదిలోని ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌లను పోలి ఉంటాయి, ఇక్కడ సుత్తి పదార్థం యొక్క ఇన్-ఫీడ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. తేడా ఏమిటంటే, సుత్తి మిల్ యొక్క రోటర్ అనేక "స్వింగ్ రకం" లేదా పివోటింగ్ సుత్తులను కలిగి ఉంటుంది. హామర్‌మిల్లులు క్రషర్ యొక్క దిగువ గదిలో ఒక గ్రేట్ సర్కిల్‌ను కూడా కలిగి ఉంటాయి. గ్రేట్‌లు వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. నియంత్రిత ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని బీమా చేస్తూ, యంత్రం నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా గ్రేట్ సర్కిల్ గుండా వెళుతుంది.

సుత్తి మిల్లులు తక్కువ రాపిడి ఉన్న పదార్థాలను చూర్ణం చేస్తాయి లేదా పల్వరైజ్ చేస్తాయి. రోటర్ వేగం, సుత్తి రకం మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం వివిధ అనువర్తనాల కోసం మార్చవచ్చు. కంకరల ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ తగ్గింపు, అలాగే అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలతో సహా వివిధ రకాల అనువర్తనాల్లో వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.