క్రషర్ అంటే ఏమిటి?
మేము అన్ని రకాల క్రషర్లను కనుగొనే ముందు - క్రషర్ అంటే ఏమిటి మరియు అది దేనికి ఉపయోగించబడుతుందో మనం తెలుసుకోవాలి. క్రషర్ అనేది పెద్ద రాళ్లను చిన్న రాళ్లు, కంకర లేదా రాతి ధూళిగా తగ్గించే యంత్రం. క్రషర్లు ప్రధానంగా మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ అవి చాలా పెద్ద రాళ్ళు మరియు బండరాళ్లను చిన్న ముక్కలుగా విభజించడానికి ఉపయోగిస్తారు. రోడ్డు పని లేదా కూల్చివేత ప్రాజెక్టుల కోసం తారును విచ్ఛిన్నం చేయడం వంటి పనులకు కూడా క్రషర్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. క్రషర్ యంత్రాలు అనేక రకాల పరిమాణాలు మరియు సామర్థ్యాలలో వస్తాయి, కొత్త ట్రక్కుతో సమానమైన చిన్న దవడ క్రషర్ల నుండి మిలియన్ల డాలర్లు ఖరీదు చేసే అదనపు పెద్ద కోన్ క్రషర్ల వరకు. ఈ ఎంపికతో మీరు ఎంచుకున్నది మీ నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్కు అవసరమైన శక్తి మరియు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. చాలా సందర్భాలలో, మీరు మాన్యువల్గా అణిచివేసే పదార్థాలను మీరే చేయనవసరం లేదు కాబట్టి మీ వద్ద క్రషర్ని కలిగి ఉండటం వలన గణనీయమైన సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేయవచ్చు. ఇది త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పదార్థాలను చూర్ణం చేయాల్సిన అవసరం ఉన్న ఎవరికైనా వాటిని అమూల్యమైన ఆస్తిగా చేస్తుంది.
క్రషర్ల సంక్షిప్త చరిత్ర
రాక్ క్రషింగ్ మెషిన్ కోసం మొదటి యునైటెడ్ స్టేట్స్ పేటెంట్ 1830లో ఉంది. దీని కీలక సాంకేతికత డ్రాప్ హామర్ కాన్సెప్ట్, ఇది ప్రసిద్ధ స్టాంప్ మిల్లులో కనుగొనబడింది, ఇది మైనింగ్ యొక్క స్వర్ణయుగానికి పదేపదే ముడిపడి ఉంటుంది. పది సంవత్సరాల తరువాత, ఇంపాక్ట్ క్రషర్కు మరొక US పేటెంట్ జారీ చేయబడింది. ఆదిమ ప్రభావ క్రషర్ ఒక చెక్క పెట్టె, స్థూపాకార చెక్క డ్రమ్తో తయారు చేయబడింది, దానికి ఇనుప సుత్తులు బిగించబడ్డాయి. ఈ రెండు పేటెంట్లు మంజూరు చేయబడినప్పటికీ, ఏ సృష్టికర్త కూడా వారి ఆవిష్కరణలను మార్కెట్ చేయలేదు.
ఎలి విట్నీ బ్లేక్ 1858లో మొట్టమొదటి అసలు రాక్ క్రషర్ను కనిపెట్టి, పేటెంట్ పొంది, విక్రయించాడు, దీనిని బ్లేక్ జా క్రషర్ అని పిలుస్తారు. బ్లేక్ యొక్క క్రషర్ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంది, నేటి నమూనాలు ఇప్పటికీ అతని అసలు డిజైన్లతో పోల్చబడ్డాయి. ఎందుకంటే బ్లేక్ జా క్రషర్ ఒక కీలకమైన యాంత్రిక సూత్రాన్ని – టోగుల్ లింకేజ్ – మెకానిక్స్ విద్యార్థులకు తెలిసిన ఒక కాన్సెప్ట్ను ఏకీకృతం చేసింది.
1881లో, ఫిలేటస్ డబ్ల్యూ. గేట్స్ నేటి గైరేటరీ క్రషర్ల ప్రాథమిక ఆలోచనలను కలిగి ఉన్న తన పరికరానికి US పేటెంట్ను అందుకున్నాడు. 1883లో మిస్టర్ బ్లేక్, ఏ క్రషర్ పనిని వేగంగా పూర్తి చేస్తుందో చూడడానికి పోటీలో 9 క్యూబిక్ గజాల రాయిని చూర్ణం చేయమని మిస్టర్ గేట్స్ను సవాలు చేశాడు. గేట్స్ క్రషర్ 40 నిమిషాల ముందుగానే పనిని పూర్తి చేసింది!
దాదాపు రెండు దశాబ్దాలుగా మైనింగ్ పరిశ్రమ ద్వారా గేట్స్ యొక్క గైరేటరీ క్రషర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది, దాదాపు 1910వ సంవత్సరం వరకు, బ్లేక్ యొక్క దవడ క్రషర్లు ప్రజాదరణను పుంజుకున్నాయి. రాక్ క్వారీలలో ప్రాధమిక క్రషర్లుగా పరిశ్రమ వారి సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ప్రారంభించడంతో పెద్ద-నోరు గల దవడ క్రషర్లకు డిమాండ్ పెరిగింది. థామస్ ఎ. ఎడిసన్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ద్వారా, జెయింట్ మెషీన్లు ఆవిష్కరించబడ్డాయి మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ చుట్టూ ఉంచబడ్డాయి. చిన్న-పరిమాణ దవడ క్రషర్లు ద్వితీయ మరియు తృతీయ క్రషర్లుగా కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
మైనింగ్ మరియు అణిచివేత రంగంలో ఎడిసన్ యొక్క అధ్యయనాలు ఒక వారసత్వాన్ని మిగిల్చాయి, ఇది పెద్ద రాళ్ళు మరియు పదార్థాలు ఎలా తగ్గుతుందో ఎప్పటికీ మెరుగుపరిచింది.
క్రషింగ్ అనేది పెద్ద-పరిమాణ పదార్థాన్ని చిన్న-పరిమాణ పదార్థంగా తగ్గించడం లేదా విచ్ఛిన్నం చేసే ప్రక్రియ. క్రష్ చేయడానికి నాలుగు ప్రాథమిక మార్గాలు ఉన్నాయి.

ప్రభావం: వాటి మధ్య ఉంచబడిన పదార్థంతో ఒకదానికొకటి పెద్ద వస్తువులను తక్షణం ఢీకొట్టడం. రెండు వస్తువులు కదలికలో ఉండవచ్చు లేదా ఒకటి నిశ్చలంగా ఉండవచ్చు, మరొకటి దానికి వ్యతిరేకంగా కొట్టవచ్చు. ప్రభావం తగ్గింపులో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, గురుత్వాకర్షణ మరియు డైనమిక్.
అట్రిషన్: రెండు ఘన ఉపరితలాల మధ్య పదార్థాన్ని రుద్దడం. తక్కువ రాపిడి పదార్థాలను తగ్గించేటప్పుడు ఇది సరైన పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది ప్రక్రియ సమయంలో తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది. దృఢమైన పదార్థాలు అంత ప్రభావవంతంగా ఉండవు.
షీర్: సాధారణంగా ఇతర తగ్గింపు పద్ధతులతో కలిపి, షీరింగ్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ముతక ఫలితం కావాలనుకున్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ తగ్గింపు పద్ధతి తరచుగా ప్రాధమిక అణిచివేతలో కనిపిస్తుంది.
కుదింపు: దవడ క్రషర్ల యొక్క కీలక యాంత్రిక మూలకం, కుదింపు రెండు ఉపరితలాల మధ్య పదార్థాలను తగ్గిస్తుంది. అట్రిషన్ క్రషర్లకు సరిపోని చాలా కఠినమైన, రాపిడి పదార్థాలకు చాలా బాగుంది. కుదింపు పనికిమాలిన లేదా జిగురుకు అనుచితమైనది.
అణిచివేసే పద్ధతి యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది మీరు విచ్ఛిన్నం చేస్తున్న పదార్థం మరియు కావలసిన ఉత్పత్తి రెండింటికీ ప్రత్యేకమైనది. తర్వాత, మీరు పని కోసం ఏ రకమైన క్రషర్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందో నిర్ణయించుకోవాలి. శక్తి వినియోగం మరియు సామర్థ్యాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకోవడం ఎల్లప్పుడూ అగ్రశ్రేణిగా పరిగణించబడుతుంది. తప్పు రకం క్రషర్ను ఉపయోగించడం వలన ఖరీదైన జాప్యాలు మరియు ప్రక్రియ సమయంలో ఊహించిన దాని కంటే ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించుకోవచ్చు.
వివిధ రకాల క్రషర్లు ఏమిటి?
దవడ క్రషర్ల నుండి ఇంపాక్టర్లు మరియు కోన్ క్రషర్ల వరకు అనేక రకాల క్రషర్లు ఉన్నాయి. అణిచివేయడం అనేది ఒక బహుముఖ ప్రక్రియ మరియు మీకు అవసరమైన క్రషర్ రకం అణిచివేత యొక్క 'దశ'పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అణిచివేత యొక్క మూడు ప్రధాన దశలు ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు తృతీయ - ఇవన్నీ వాటి స్వంత ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రాథమిక అణిచివేత అనేది చాలా పెద్ద మరియు గట్టి రాళ్ళు మరియు బండరాళ్లను ద్వితీయ దశకు వెళ్లే ముందు చిన్న ముక్కలుగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ప్రారంభ శక్తిగా పెద్ద వస్తువును ఉపయోగించడం. సెకండరీ అణిచివేత పదార్థాలు తృతీయ స్థాయికి వెళ్లే ముందు మరింతగా విచ్ఛిన్నమవుతాయి, ఇది మరింత మెరుగైన ఉత్పత్తిని చేస్తుంది, అది వివిధ పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రతి నిర్దిష్ట అణిచివేత దశ కోసం ప్రతి రకమైన క్రషర్ క్రింద మరింత వివరంగా వివరించబడింది.
ప్రాథమిక అణిచివేత పరికరాలు
పేరు సూచించినట్లుగా, ఈ రకమైన క్రషింగ్ ప్రక్రియలో మొదటిది. రన్ ఆఫ్ మైన్ (ROM) మెటీరియల్లను బ్లాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ల నుండి నేరుగా తీసుకువస్తారు మరియు మొదటి రౌండ్ క్రషర్ కోసం ఒక ప్రైమరీ క్రషర్ను చూర్ణం చేస్తారు. ఈ సమయంలో, పదార్థం దాని ముడి స్థితి నుండి పరిమాణంలో మొదటి తగ్గింపును పొందుతుంది. ప్రాథమిక అణిచివేత నుండి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది50" నుండి 20"సగటున. ప్రాథమిక క్రషర్ల యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు:
దవడ క్రషర్లు
పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం ఈ క్రషర్ యొక్క "V-ఆకారపు" దవడలోకి అందించబడుతుంది మరియు సంపీడన శక్తిని ఉపయోగించి తగ్గించబడుతుంది. V యొక్క ఒక వైపు స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే V యొక్క మరొక వైపు దానికి వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ V యొక్క విస్తృత ఓపెనింగ్ నుండి V యొక్క ఇరుకైన పాయింట్ వరకు బలవంతంగా అణిచివేత కదలికను సృష్టిస్తుంది. దవడ క్రషర్లు పెద్ద-స్థాయి, భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలు సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము మరియు/లేదా ఉక్కుతో నిర్మించబడ్డాయి. తరచుగా ప్రాథమిక యంత్రంగా పరిగణించబడుతుంది, దవడ క్రషర్లు పరిశ్రమలో తమ స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రాళ్లను యూనిఫాం లేని కంకరగా తగ్గించేందుకు వీటిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
గైరేటరీ క్రషర్లు
గని పదార్థం యొక్క రన్ గైరేటరీ క్రషర్ యొక్క ఎగువ-స్థాయి తొట్టిలోకి బదిలీ చేయబడుతుంది. గైరేటరీ క్రషర్ యొక్క తొట్టి యొక్క గోడలు "V-ఆకారపు" ముక్కలతో కప్పబడి ఉంటాయి, మాంటిల్ మరియు పుటాకారము, దవడ క్రషర్ లాగా ఉంటాయి కానీ కోన్ ఆకారంలో ఉంటాయి. ధాతువు కోన్ యొక్క చిన్న దిగువ అవుట్పుట్ రంధ్రం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. కోన్ కదలనప్పుడు, నిలువు రాడ్పై తిరిగే షాఫ్ట్ ద్వారా అంతర్గత అణిచివేత కదలిక సృష్టించబడుతుంది. తక్కువ విద్యుత్ వినియోగంతో దవడ క్రషర్ కంటే వేగంగా ఉండేలా నిరంతర చర్య సృష్టించబడుతుంది. దవడ క్రషర్ కంటే తరచుగా చిన్నది మరియు ఖరీదైనది, మరింత ఏకరీతి ఆకృతిని కోరుకున్నప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో మెటీరియల్లకు గైరేటరీ క్రషర్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సెకండరీ అణిచివేత పరికరాలు
మెటీరియల్స్ వాటి మొదటి రౌండ్ అణిచివేయబడినప్పటికీ, వాటిని మరింత విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ద్వితీయ క్రషర్లో ఫీడ్ చేస్తారు. సెకండరీ క్రషర్ కోసం సగటు ఇన్పుట్ పరిమాణం దీని నుండి ఉంటుంది13" నుండి 4"ఈ దశలో. సెకండరీ క్రషింగ్ అనేది ప్రభుత్వ ప్రాజెక్ట్లలో ఉపయోగించబడే గ్రేడెడ్ మెటీరియల్ని తయారు చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు రోడ్ బేస్ మరియు ఫిల్ కోసం పిండిచేసిన పదార్థం. ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ కోసం అణిచివేత యంత్రాల యొక్క ప్రధాన రకాలు క్రింద చర్చించబడ్డాయి.
కోన్ క్రషర్లు
ద్వితీయ అణిచివేత కోసం కోన్ క్రషర్లు ప్రధాన ఎంపికలలో ఒకటి. కోన్ క్రషర్ అనేది ఒక శక్తివంతమైన యంత్రం, ఇది వివిధ రకాల పదార్థాలను చిన్న పరిమాణాలలో అణిచివేసేందుకు పెద్ద-స్థాయి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మెటీరియల్పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు కుదింపు మరియు శక్తిని సృష్టించడానికి తిరిగే మాంటిల్కు వ్యతిరేకంగా పిండడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం మొదట కోన్ పైభాగంలో విచ్ఛిన్నమవుతుంది, అక్కడ అవి మరింత ఇరుకైన కోన్ యొక్క దిగువ భాగంలోకి వస్తాయి. ఈ సమయంలో కోన్ క్రషర్ పదార్థాన్ని మళ్లీ చిన్న పరిమాణంలోకి చూర్ణం చేస్తుంది. దిగువ ఓపెనింగ్ నుండి బయటకు వచ్చేంత చిన్న పదార్థం వరకు ఇది కొనసాగుతుంది. నిర్మాణ ప్రాజెక్టులపై రోడ్ బేస్, తారు పేవ్మెంట్ రీసర్ఫేసింగ్ లేదా రోడ్డు నిర్మాణం కోసం కంకర గుంటలతో సహా అనేక విభిన్న ప్రాజెక్టుల కోసం కోన్ క్రషర్ నుండి మెటీరియల్ను ఉపయోగించవచ్చు. కోన్ క్రషర్లు మీడియం-హార్డ్ మరియు హార్డ్ మెటీరియల్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి - క్వారీల నుండి వర్జిన్ రాక్ వంటివి.
రోలర్ క్రషర్లు
రోలర్ క్రషర్ ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా రెండు టర్నింగ్ సిలిండర్ల మధ్య కుదించడం ద్వారా పదార్థాన్ని తగ్గిస్తుంది. సిలిండర్లు క్షితిజ సమాంతరంగా మౌంట్ చేయబడతాయి, ఒకటి బలమైన స్ప్రింగ్లపై విశ్రాంతి తీసుకుంటుంది మరియు మరొకటి శాశ్వతంగా ఫ్రేమ్ చేయబడింది. తర్వాత మెటీరియల్ను రెండింటి మధ్య తినిపిస్తారు. రోలర్ల మధ్య దూరాన్ని మార్చడం వలన మీరు కావలసిన మెటీరియల్ అవుట్పుట్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ప్రతి సిలిండర్ సులభంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు గరిష్ట దీర్ఘకాలిక దుస్తులు కోసం మాంగనీస్తో కప్పబడి ఉంటుంది. రోలర్ క్రషర్లు సాధారణంగా చక్కటి మెటీరియల్ అవుట్పుట్ను అందిస్తాయి మరియు కఠినమైన లేదా రాపిడి పదార్థాలకు తగినవి కావు.

సుత్తి మిల్లులు మరియు ప్రభావం క్రషర్లు
అందుబాటులో ఉన్న బహుముఖ క్రషర్లలో ఒకటి, సుత్తి మిల్లులు మరియు ఇంపాక్టర్లు ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు తృతీయ క్రషర్లు కావచ్చు. సుత్తి మిల్లు క్రషర్లు పదార్థాన్ని ముక్కలు చేయడానికి మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడానికి నిరంతర సుత్తి దెబ్బలను ఉపయోగిస్తాయి. అవి సాధారణంగా పరివేష్టిత సిలిండర్ కేసింగ్లో అడ్డంగా తిరుగుతాయి. సుత్తులు ఒక డిస్క్కు జోడించబడి, కేసింగ్కు వ్యతిరేకంగా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్తో ఊపుతాయి. మెటీరియల్ పైభాగానికి అందించబడుతుంది మరియు దిగువన ఉన్న రంధ్రం ద్వారా జలపాతాన్ని చూర్ణం చేస్తుంది. మీరు వ్యవసాయం, వైద్యం, శక్తి మరియు అంతకు మించిన పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్న సుత్తి మిల్లులను కనుగొంటారు. అవి అందుబాటులో ఉన్న కొన్ని అత్యధిక సామర్థ్యం గల అవుట్పుట్లను అందిస్తాయి, పోర్టబుల్ మరియు దాదాపు ఏదైనా మెటీరియల్ని హ్యాండిల్ చేయగలవు.
ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు మెటీరియల్ను సుత్తిలా కొట్టే భ్రమణ భాగాలకు బదులుగా చాలా సారూప్యమైన పని సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి, బదులుగా అవి దానిని విచ్ఛిన్నం చేసే ఇంపాక్ట్ ప్లేట్కు వ్యతిరేకంగా మెటీరియల్ను విసిరివేస్తాయి. కావలసిన అవుట్పుట్ను బట్టి అవి క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు షాఫ్ట్ కాన్ఫిగరేషన్లలో కూడా వస్తాయి.

పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-02-2024